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一、高溫玻璃鱗片膠泥，是一種以玻璃鱗片為填料，具有優(yōu)異耐高溫、耐腐蝕性能的防腐材料。它主要應用于各種高溫環(huán)境下的設備防腐保護。二、高溫玻璃鱗片膠泥性能特點耐高溫：高溫玻璃鱗片膠泥具有良好的耐高溫性能，可在200℃的溫度范圍內使用。耐腐蝕：產品具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐鹽霧等腐蝕性能，適用于各種惡劣環(huán)境。粘接強度高：高溫玻璃鱗片膠泥與基材粘接強度高，不易脫落?？?jié)B透性強：獨特的玻璃鱗片結構，有效阻止介質滲透，提高防腐效果。施工簡便：高溫玻璃鱗片膠泥施工方便，可刷涂、刮涂等多種方式。三、高溫玻璃鱗片膠泥應用領域電力行業(yè)：鍋爐、煙囪、除塵器等高溫設備的防腐保護?；ば袠I(yè)：反應釜、管道、儲罐等設備的防腐處理。冶金行業(yè)：高溫爐襯、熔爐等設備的防腐保護。建筑行業(yè)：高溫煙道、隧道等工程的防腐施工。

玻璃鱗片涂料的組成：玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂為主要成膜物，以鱗片為填料，再加上引發(fā)劑、促進劑等助劑而組成的重防腐蝕涂料。是一種具有優(yōu)異防腐蝕性能的特種防腐蝕材料。本產品按粘度可分為：薄漿型鱗片涂料和厚漿型鱗片涂料。玻璃鱗片涂料特點：由于玻璃屬于無機材料，其組成決定了它具有良好的耐化學藥品及抗老化性能。玻璃鱗片很薄，鱗片涂料經(jīng)正確施工，使得它在涂層中可與基體平等疊壓排列，象片片魚鱗，如層層盔甲，形成致密的防滲層（有人形象地稱它為迷宮式結構），據(jù)測可達數(shù)十上百層，使得腐蝕介質擴散滲透到被保護基體的途徑變得曲曲折折，大大延長了介質滲透的途徑和時間，相應提高了涂層的抗?jié)B透性能及耐蝕壽命。涂層中大量的玻璃鱗片形成許多小區(qū)域，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，大大減慢了介質的滲透速度，使介質滲透率明顯縮小。玻璃鱗片涂層比其他材料抗介質滲透性可提高幾倍到十幾倍。玻璃鱗片的存在不僅減少了涂層與底材之間的熱膨脹系數(shù)之差，而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率。玻璃鱗片涂層的硬化收縮率，只有其他材料的幾分之一到數(shù)十分之一，這不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等的出現(xiàn)，而且可提高涂層的附著力與抗沖擊性能。玻璃鱗片涂料應用領域：可廣泛用于：發(fā)電廠排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環(huán)漿液箱。鋼鐵廠鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置。石油原油儲罐?；瘜W工業(yè)氯堿裝置、染料、化學品等裝置。排水、廢液處理裝置。污水處理系統(tǒng)混凝土槽、中和槽。還可作為玻璃鋼設備的防滲層。

一、注意事項條件環(huán)境1、大風天盡量不進行涂裝作業(yè)2、在潮濕表面不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度不能低于露 點以上3℃，相對濕度不能大于80%。3、在氣溫低于5℃時，鱗片涂料的固化速度明顯減慢、一般不進行涂裝做業(yè)。冬季施工措施1、采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面溫度升溫10℃以上?；痣姀S也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。2、濕度控制：設備內部的相對濕度一般不大于80%。3、為了防止涂料濺入皮膚或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。4、操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應道有新鮮空氣場所休息.二、鋼結構表面處理規(guī)范噴砂除銹1、干法噴砂或噴丸用于表面處理；詳細施工要求如下  預處理（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉.（2）結構轉角、表面顯凹凸不平及焊縫打磨平整，表面小或不突出可無需打磨，施工條件無要求。2、噴砂（丸）除銹。3、噴砂（丸）所達到質量等級按照GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa3,要求完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵、殘余的銹斑、氧化皮等引起的輕微變色的面積在任何100×100mm的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40-70μm。4、噴砂（丸）采用壓縮空氣干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6M/pa5、噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈、無油污、雜物，含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后方可使用。砂粒的粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm粒徑的不少于40%鋼丸的粒徑0.63-1.6mm,其中0.63-0.8mm粒徑的不少于40%（3）搭建腳手架根據(jù)施工現(xiàn)場的尺寸、結構特點、內部支撐布置情況設計搭建，做到施工方便，安全可靠，盡量不影響內襯面。三、刷底漆1、取預配好的適量玻璃鱗片底漆，在加入適當比例的配套固化劑按100:2的比例均勻攪拌以后，用毛刷或壓輥涂刷1道四、鱗片膠泥1、取適量玻璃鱗片膠泥預混料，加入100:2比例固化劑，攪拌均勻，攪拌好的鱗片膠泥應控制在30分之內用完。2、用抹刀單向均勻的將膠泥涂抹在涂刷好底漆的基礎上，3、通常情況下施工2道達到2毫米厚度。4、每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾著苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓5在施工過程中，施工表面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。6、二次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂刷底涂和膠泥施工料。7、鱗片層修補（1）經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，并成坡型過渡，坡面與基體的夾角用溶劑清洗并干燥后，應重新涂刷底涂和膠泥施工料。（2）經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區(qū)域用溶劑清理干凈，干燥后再涂抹施工材料達到規(guī)定厚度。六、刷面漆1、應在完成膠泥固化后，再刷面涂。2、取預備好的適量玻璃鱗片面漆，并加入適量的固化劑攪拌均勻后涂刷七、注意事項1、固化劑根據(jù)氣溫可做調試，天氣越冷固化劑的比例越大2、不管哪種材料配固化劑，請少量配比，現(xiàn)用現(xiàn)配，一般是每桶的1/3適宜。3、根據(jù)各地的天氣氣溫、濕度不同，加入固化劑的固化時間有所不同，請在操作時，做少量的實驗，以免掌握不好浪費材料.八、養(yǎng)護一般情況下施工完畢后養(yǎng)護期需要一星期左右，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃濕度大于80%，應酌情延長。

彩鋼瓦金屬屋面噴完漆為什么會爆漆起皮，出現(xiàn)這種問題該如何處理解決呢？分析：其一，基層處理不到位，原先板面銹蝕層和粉化層沒有清理打磨直接就噴漆，這樣會導致漆與板面的粘結力大大下降，從而導致爆皮現(xiàn)象。其二，就是選購材料不專 業(yè)。彩鋼瓦金屬屋面不像鋼結構、鋼梁，使用什么防銹漆都可以噴涂，一般彩鋼瓦金屬屋面翻新噴漆要求很高，普通材料與之不兼容，彩鋼瓦金屬屋面需要耐高溫的同時，還要耐雨雪和酸堿長期浸泡腐蝕。夏季彩鋼瓦金屬屋面高溫可達70度左右，冬季雨雪覆蓋可能一個月左右。這要考驗漆的耐高溫及耐水浸泡性能，一般油漆不適合用在彩鋼瓦金屬屋面，普通油漆達不到耐高溫的要求，溫度太高就會與彩鋼瓦脫離起皮。還有一些市面上便宜的普通水性工業(yè)漆、彩鋼膠也不適合用在彩鋼板屋面。不耐高溫及雨水浸泡，很容易進水起皮脫落。而且耐鹽霧也達不到要求。針對以上出現(xiàn)的問題，我公司做出了專 業(yè)化的一站式解決方案：施工前必須保持彩鋼瓦金屬屋面的干凈、干燥，屋面不管生不生銹都要進行徹底打磨處理，然后再沖洗干凈、保持干燥。打磨可以使得原先屋面的灰塵銹斑和漆膜的粉化層徹底的脫離，使得漆膜與板面完全鋪展和粘結牢固。這樣就不會起皮爆漆。切記不可偷懶省事，不打磨直接噴漆，這樣做的后果是噴多少起來多少。這種打磨工藝沒有更好的替代，目前市面上出現(xiàn)的一些阻銹劑、鐵銹轉化劑什么的，根本就行不通的，根本撐不過半年就會生銹的。這些我們都是有實際測試結論數(shù)據(jù)的。所以說，一定要嚴格按照我公司制定的施工要求進行施工。

　　 ★產品組成：樹脂、玻璃鱗片、顏料、助劑、溶劑?！　?★產品特性：優(yōu)異的耐久性、耐候性和防腐蝕。防水防霉、耐酸堿、高裝飾性。良好的耐沖擊性和耐磨性。　　 ★產品用途：主要適用于脫硫、脫硝、脫白塔、煙道、煙囪內壁等機械設備，化工設備，環(huán)保設備，及建筑領域混凝土池防腐蝕、超耐候、高裝飾、超耐久涂層?！　?★干燥時間（23℃）：表干2h，實干14h　　 ★顏色：各色　　 耐沖擊強度：50cm　　 附著力：1級　　 耐水性（10d）：涂層不起泡、無剝落、無銹斑?！　?耐鹽水性（10d）：涂層不起泡、無剝落、無銹斑?！　?近年來，玻璃鱗片膠泥被廣泛應用于防腐工程中，特別是脫硫塔防腐施工工藝。但是，很多人對于玻璃鱗片膠泥的了解僅 限于此，今天，河南振邦玻璃鱗片膠泥生產廠家，就跟您說一說，用玻璃鱗片膠泥做防腐施工不得不說的那些事。　　玻璃鱗片防腐具備哪些特點，相信很多人都知道，行業(yè)的競爭非常激烈，玻璃鱗片防腐施工非常簡單，玻璃鱗片防腐具備了很多的優(yōu)點。　　一、成分介紹　　該玻璃鱗片膠泥是以乙烯基樹脂或環(huán)氧樹脂為基料，加以玻璃鱗片等特殊的耐磨、耐腐蝕性顏填料，并配有特殊固化劑而制成的強度高、抗沖磨蝕、粘結牢固的新型修補材料。　　二、使用范圍　　可用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復；混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理；還可用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補；以及公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等?！　≈饕夹g性能檢測指標備注　　抗壓強度≥60.0MPa　　抗拉強度≥8.0MPa　　與砼粘結抗拉強度＞4.0MPa“＞”表示破壞在C50砼本體　　抗沖磨強度7.0h？m2/kg水工混凝土試驗標準　　抗壓彈性模量1487MPa　　碳化深度0.02mm相當于自然界空氣中50年　　抗沖擊性10.2KJ/m2　　第 一：玻璃鱗片防腐大的優(yōu)點就是施工比較簡單，節(jié)省了很多的人力，這也是核心的競爭力?！　〉诙翰Ａ[片防腐施工，耐磨性和對擦傷抵抗性比較強?！　〉谌盒迯托员容^好，使用幾年后，破損的地方只需要進行簡單的修復?！　〉谒模赫w性比較好，現(xiàn)場配料非常的方便?！　〉谖澹翰蝗菀桩a生介質擴散，可有效的避免腐蝕、分散等。　　適用范圍　　玻璃鱗片膠泥主要用于各種酸堿介質的防腐，其高使用溫度:環(huán)氧為110℃，乙烯基(中溫)為120°C，乙烯基(高溫)為200°C?！　…h(huán)氧玻璃鱗片膠泥主要用于設備襯里、大型污水池和地坪等強酸強堿設備防腐，乙烯基玻璃鱗片膠泥主要用于脫硫塔、脫白塔、煙道、煙囪內壁等高溫設備，也可用于污水池、地坪等防腐。　　玻璃鱗片膠泥是解決玻璃鋼和橡膠襯里容易起層鼓包問題的理想選材?！　∈褂梅椒ā　′摻Y構表面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率<6%，玻璃鱗片底漆涂刷1至2道，待基面干透后施工?！　?shù)小時硬化后再按設計要求施工至規(guī)定厚度。　　在彎角或者形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，用玻璃鱗片面漆罩面1至2道。　　三、性能特點：　　1.耐腐蝕性強。具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性能，尤其是耐酸性腐蝕非常突出。　　2.抗老化性能優(yōu)良。其抗老化性高于任何漆膜?！　?.耐溫性能好?！　?.熱脹系數(shù)小　　5.耐磨性能好　　6.配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料?！　∷摹⒎栏恚翰Ａ[片樹脂防腐層，就是將定量的、具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與定量的聚酯、環(huán)氧、乙烯基等樹脂，按操作規(guī)程均勻混合。經(jīng)過嚴格的配制工藝，配制成膠泥或涂料。經(jīng)泥抹子或高壓無氣噴槍等工具，涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護材料的表面。再經(jīng)室溫固化，而得到襯里或涂層?！　∥濉⒉Ａ[片防腐的優(yōu)點：　　1、受介質、氣體、水蒸汽的滲入遠小于普通的玻璃鋼。不容易產生介質擴散，可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞?！　?、硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數(shù)也小，故粘結強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好?！　?、耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。　　4、修復性好。使用幾年后，破壞處只需要簡單處理，即可修復。　　5、對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐?！　?、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便，可室溫固化及熱固化。　　特點用途：玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。　　1、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學耐用性。　　2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。　　3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。　　4、熱脹系數(shù)小?！　?、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或乙烯基樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能?！　?、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。一種玻璃鱗片樹脂內襯復合鋼管和管件及其制備方法。所說的復合鋼管和管件是由一個鋼制的外管和一個玻璃鱗片樹脂內襯所構成，所說的玻璃鱗片樹脂為熱固性樹脂，和玻璃鱗片以及其它添加劑的混合物的固化物，所說的復合鋼管和管件，具有優(yōu)異的防腐性能和機械性能，遠優(yōu)于１８-８不銹鋼和陶瓷內襯鋼管，且其生產成本僅為不銹鋼和陶瓷內襯鋼管的３０％和５０％?！　≡瓌?chuàng)作品，嚴禁抄襲！　　河南振邦防腐保溫工程有限公司　　2019年10月21日

有時候我們會發(fā)現(xiàn)，乙烯基玻璃鱗片膠泥在使用后偶爾會發(fā)生脫落的現(xiàn)象，這是為什么呢？這里就為大家分析一下。乙烯基玻璃鱗片膠泥脫落的原因1、清潔或準備不當2、涂料在調色過程中攪拌不夠均勻在涂料的使用中，要注意固化劑及稀料的加入要符合要求，即按比例先加入固化劑并均勻攪拌2~3分鐘，然后再按比例加入相應的稀料，并均勻攪拌2分鐘左右，這樣能夠保障噴涂后的漆膜均勻一致。3、沒有使用合適的底漆特別在硝基底漆的選擇和使用中。目前國內市場上的硝基底漆使用上比較混亂，有的修理廠甚至使用很多非汽車修補漆涂料，象裝修類的底漆等。這樣的底漆往往存在兩個方面的致命缺陷。一是底漆施工干燥后硬度太高，不適合下一道的面漆施工，一般這樣的底漆在面漆脫落后可以看到底漆的表面又滑又硬，即底漆之硬度遠大于面漆，在這樣的底面上很難形成良好的附著力。二是很多低價底漆為降低成本造成其中的體質顏料嚴重超標或采用過量的滑石粉，與面漆的附著力嚴重下降。

乙烯基玻璃鱗片膠泥是一種能夠保護現(xiàn)代環(huán)境的一種產品，這種產品的使用，無論是在工廠當中，還是在我們的實驗室當中，都是能夠起到非常好的保護作用的，但是這種材料在鋪設的時候，并沒有我們想象當中的那么好使用的，因為這種材料畢竟自身就比較的耐高溫，所以說在加熱產生形變的這一過程當中，是需要耗費很多的時間的，而且這種產品，只有在完全的加熱成功之后，才能夠有效的去進行鋪設。乙烯基玻璃鱗片膠泥鋪設時的注意事項同時，在乙烯基玻璃鱗片膠泥鋪設的過程當中，是存在著非常多的一些注意事項的，對于這些注意事項，我們的用戶們是需要起到有效的注意的，這樣才能夠讓我們的產品，在使用的過程當中起到比較有效的作用。乙烯基玻璃鱗片膠泥的鋪設，首先要注意的一點就是加熱溫度，我們在加熱的過程當中，我們需要注意到的就是我們不需要快速的加熱，而是通過不超過一百度的溫度持續(xù)的加熱，雖然說這種加熱的時間比較的長，但是我們是能夠保護我們的產品不受一定的破壞的，同時在長時間的加熱能夠讓產品受熱均勻，從而形變更加的完全。

就防腐施工中，防腐涂裝大家可能避重就輕的忽略和“誤區(qū)”。 在施工中，有三分材料七分工一說！ 這個說法并不是沒有依據(jù)，在任何行業(yè)中人為施工都是占很大質量比重的，畢竟任何材料都是人做好了才好用，才能發(fā)揮更大的作用。 小編大概總結了以下幾點，請大家一起探討！ 1、挑選材料，比價格！ 任何材料都有基本成本，也就是說每種材料都有一個固定的價格區(qū)域，大家在挑選材料的時候，應該先了解市場平均價格，再在一定價格區(qū)域比價格。而不要一味講價，那樣會引來商家以次充好或者以假充真！ 2、不要忽略基層處理！ 不管選用那種防腐涂料，都不要忽略輕視基層處理，越好的材料越應該做好基層處理，那樣才能發(fā)揮材料更大的價值。用一個不恰當?shù)谋扔?，“越好的車越應該配備好的輪胎，那樣才能在賽道發(fā)揮更大的優(yōu)勢”。 3、切勿“暴力”施工！ 隨著防腐施工市場的競爭日趨“白熱化”，在施工隊伍的專 業(yè)程度上令人堪憂。這里突出一個“暴力”施工，也就是說在施工中，工人根本對材料不了解甚至連根本的材料說明都沒有看過，只憑“見過”或者“自以為是”的形式來對材料進行操作。舉例：大家常見的雙組份材料B組固化劑，在施工結束后剩余很多？甚至根本就忽略了這個B組的存在！ 4、選材配料切勿忽略配套體系！ 也許大家都知道，好東西肯定好，但是在防腐施工中，涂料選擇也應該遵循基本的配套體系。切勿只選貴！配套體系的選擇能讓涂料“各盡其職”發(fā)揮各自特點，一起提高防腐效果！ 在這個競爭激烈的市場，唯有提升自我能力和業(yè)務水平才能走的更遠！ 以上簡短總結請大家一起討論，以上只為個人觀點，僅供參考！希望能拋磚引玉，讓大家一起討論，提升我們的施工，節(jié)約我們的成本！

據(jù)調查數(shù)據(jù)顯示，世界工業(yè)發(fā)達國家因腐蝕造成的經(jīng)濟損失約占當年國民生產總值的1.8%-4.2％左右。我國每年因腐蝕引起的損失估計達5000億元，約占國民經(jīng)濟總值的5%。儲油罐的腐蝕問題也是個老大難問題。儲油罐腐蝕的加劇會造成儲罐泄漏，并引發(fā)嚴重的爆炸事故發(fā)生。金屬儲罐所儲存的油品往往含有氫、硫酸、有機和無機鹽以及水分等腐蝕性化學物質，加上罐外壁受環(huán)境因素影響，油罐的壽命會大大縮短。如果不能及時對金屬油罐進行防腐處理，輕則影響油品質量，重則易造成油品泄漏，污染環(huán)境，而且容易造成火災、爆炸。因此，對金屬油罐進行防腐蝕處理是非常必要的。一、輕質油罐的腐蝕特點及環(huán)境分析輕質油罐主要是指儲存汽油、柴油、煤油等輕質油品的儲罐，揮發(fā)性高的輕質油品如汽油等比揮發(fā)性低的重質油品腐蝕性強，特別是在氣相部位，腐蝕更嚴重。這類油料儲罐的罐體外壁容易發(fā)生化學腐蝕，油罐內部則容易發(fā)生其余幾種形式的腐蝕。由于氧在輕油中的溶解度很高，一部分溶解氧可以進入罐底水中，所以罐底仍存在輕度的電池微腐蝕和氧濃差電池腐蝕。而且這類油料儲罐的具體腐蝕情況也隨介質的不同。另外，石油產品尤其是輕質油品在其生產、儲存、使用時常常發(fā)生磨擦、沖擊、碰撞、擠壓，在油罐噴射、晃動、加注、沖洗等過程中，極易產生大量靜電荷并引起靜電燃爆，此類破壞是十分危險的。下面對輕質油罐的不同部位的腐蝕環(huán)境進行分析輕質油罐腐蝕環(huán)境油罐的內腐蝕與儲存介質的種類、性質、溫度和油罐形式等因素有關。油罐內部存在兩個腐蝕環(huán)境，一個是液相，一個是氣相。對于溫度小于100℃且存在水相的油罐，液相又分為兩層，除油層外在油罐底部通常有水層。對于固定頂油罐，內部各部位腐蝕特點如下：罐頂及罐壁上部。這個部位不直接接觸油品，屬于氣相腐蝕。根據(jù)大氣腐蝕機理，其實質屬于電化學腐蝕范疇，腐蝕是通過冷凝水膜，在有害氣體如S02，C02，H2S，02等的作用下，形成腐蝕原電池。由于水膜薄，氧容易擴散，耗氧型腐蝕起主導作用。在罐壁氣液結合面處的腐蝕，是氧濃差電池條件下的腐蝕，是罐壁腐蝕*嚴重的部位之一。自支撐固定頂在高應力區(qū)域有時存在應力腐蝕。罐壁中部。罐壁中部直接與油品接觸，其腐蝕主要是油品的化學腐蝕，這個部位腐蝕程度*輕。但對于液位經(jīng)常變化的油罐，氣液結合面處的腐蝕比較嚴重。罐壁下部和罐底板上表面。這個部位是油罐內腐蝕*嚴重的部位，主要是電化學腐蝕。由于儲存和運輸過程中水分積存在罐底板上，形成礦化度較高的含油污水層，造成電化學腐蝕。通常含油污水中含有CL-和硫酸鹽還原菌，同時溶有S02，C02，H2S等有害氣體，腐蝕性極強。在罐壁下部和罐底板上表面油水結合面處，存在濃差腐蝕。當?shù)装迳显O置加熱盤管時，由于溫度和焊接形成的電偶因素會加劇局部腐蝕。由于罐底存在向外的坡度，因此在罐壁和罐底結合處，腐蝕嚴重，是防腐保護區(qū)域。罐底板上表面除了存在均勻腐蝕外，局部腐蝕（特別是點腐蝕、坑腐蝕）非常嚴重，是造成底板穿孔的主要原因。裸露的固定頂和罐壁。屬于大氣腐蝕。根據(jù)大氣腐蝕機理，其實質屬于電化學腐蝕范疇，腐蝕是通過冷凝水膜，在有害氣體如S02、C02、H2S、O2等的作用下，形成腐蝕原電池。由于水膜薄，氧容易擴散，耗氧型腐蝕起主導作用。工業(yè)大氣和海洋大氣條件下，腐蝕*為嚴重。油罐底板下表面。主要為土壤腐蝕和水腐蝕。另外，由于基礎中心部位和周邊的透氣性存在差別，也會引起氧濃差電池，中心部位成為陽極而被腐蝕；地下的雜散電流也會加劇底板腐蝕；接地極可引起電偶腐蝕，采用鋅接地極可以有效減小電偶腐蝕。此外，在油罐內部結構不密閉處，如間斷焊焊縫處，存在縫隙腐蝕。二、腐蝕機理分析與討論金屬的腐蝕都是在兩種或兩種以上的因素影響下發(fā)生的，輕烴儲罐的腐蝕也是這樣。由輕烴液體中所含的水分引起的電化學腐蝕由于生產的需要，輕烴中摻有少量的水，在涂層破壞的地方，鐵與水發(fā)生電化學反應：在通常情況下，以上電化學反應的速率不是很快，達不到以上所提到的0.4～1.4mm/a這樣高的速率。那又是什么原因使得罐壁的腐蝕速率如此之高呢？這應從電偶腐蝕的角度來分析。當防腐涂層被破壞的時候，裸露的金屬電位較負（鐵的標準電極電位是-0.44V)，而涂層的電極電位卻比較正，這樣裸露的金屬與涂層之間就形成了一個腐蝕電池。陽極是被破壞的涂層下裸露的金屬，陰極是沒有被破壞的涂層。特別要強調的是，這里所形成的腐蝕電池是大陰極、小陽極，在這種情況下腐蝕速率將會成倍增加，以致出現(xiàn)了上面所提到的較高的腐蝕速率。由此可見，硫化氫腐蝕的*終產物是FeS。盡管FeS膜不溶于輕烴液體，但它卻不具保護性，以上的腐蝕過程可以在膜下繼續(xù)進行，而且腐蝕速度更快。三、防腐現(xiàn)狀及幾種防腐措施一部分輕油儲罐由于使用年限長、腐蝕嚴重，防腐手段比較單一，玻璃鱗片防腐材料有效的解決該問題。

玻璃鱗片膠泥在防腐行業(yè)里可以說達到了“火爆”的程度，異常火熱。玻璃鱗片膠泥真的這么好，可以替代其他的防腐材料嗎？尤其是玻璃鋼防腐.下面我們就分析一下玻璃鱗片膠泥和玻璃鋼防腐各方面性能：1、玻璃鱗片膠泥有樹脂和玻璃鱗片為主料，玻璃鱗片是經(jīng)過高溫熔融冷卻加工經(jīng)過特殊工藝處理而成，小而薄，據(jù)統(tǒng)計每毫米玻璃鱗片膠泥防腐層中玻璃鱗片可達到170層，對水蒸氣以及其他細小的分子的滲透屏蔽性可見一斑，層層疊疊，像瓦片，像魚鱗。我們玻璃鱗片膠泥標準使用厚度≥2mm。玻璃鋼就不一樣，一般三布五油，五步七油，這是幾層呢？屏蔽性遠沒有鱗片膠泥來的好。當然這里并不是說玻璃鋼防腐沒有玻璃鱗片膠泥防腐的屏蔽性好，施工時還要看具體的工況，咱們這里只是拿兩種材料進行實際性能的對比。2、附著力比較：玻璃鱗片和玻璃鋼的主要成分都是樹脂，只有同種原料比較附著力，咱們這里指的是玻璃鱗片膠泥和玻璃鋼使用的是同一種樹脂原料，玻璃鱗片膠泥的樹脂含量≥60%，而玻璃鋼直接采用的是樹脂原料，所以玻璃鱗片膠泥使用一定要搭配配套的玻璃鱗片底漆，玻璃鱗片底漆采用的是配套樹脂經(jīng)過特殊工藝和添加助劑增強了底漆的附著力（玻璃鱗片底漆是一種復合涂料附著力大于比玻璃鋼防腐的附著力，實驗為證），這里因為跟玻璃鋼純樹脂不一樣了。玻璃鱗片底漆鐵紅色3、由于玻璃鱗片膠泥防腐和玻璃鋼防腐大部分都是用在鋼鐵或者水泥表面，相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下普通的樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片膠泥能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落，玻璃鋼由于幾布幾油做成一個整體，對沖擊的應力反應優(yōu)勢不大，在一定的熱沖擊力的作用下玻璃鋼會無法承受而開裂。4、玻璃鱗片膠泥施工出現(xiàn)問題只會造成局部破壞，只要簡單修補即可，玻璃鋼出現(xiàn)問題就是一個整體，所以無論哪種材料施工還是很關鍵的一個環(huán)節(jié)。

　　電鍍/電泳/鋅鍍/發(fā)黑/金屬表面著色/拋丸/噴砂/噴丸/磷化/鈍化?電鍍?鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。?電泳?電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。?　　電泳表面處理工藝的特點：??電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。?　　鍍鋅?鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術?，F(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。?電鍍與電泳的區(qū)別?電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。?　　電泳:溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動的現(xiàn)象。溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動的現(xiàn)象。利用帶電粒子在電場中移動速度不同而達到分離的技術稱為電泳技術。?電泳又名——電著?(著)，泳漆，電沉積。????　　發(fā)黑?鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保護層，提高鋼件的防銹能力。??　　發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。?但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。A3鋼用堿性發(fā)黑好一些?！　≡诟邷叵拢s550℃）氧化成的四氧化三鐵呈天藍色，故稱發(fā)藍處理。在低溫下（約3?50℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故稱發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍處理；在工業(yè)生產中，常用的是發(fā)黑處理。?　　采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發(fā)藍”。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。??　　發(fā)藍（發(fā)黑）的操作流程：?工件裝夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。所謂皂化，是用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件。目的是形成一層硬脂酸鐵薄膜，以提高工件的抗腐蝕能力。?金屬表面著色?金屬表面著色，顧名思義就是給金屬表面“涂”上顏色，改變其單一的、冰冷的金屬色澤，代之以五顏六色，滿足不同行業(yè)的不同需求。?給金屬著色后一般都增加了防腐能力，有的還增加了抗磨能力。但表面彩色技術主要的應用還在裝飾領域，即用來美化生活，美化社會。????　　拋丸?拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。?　　噴砂?噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂???吸入式噴砂原理圖?、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。?　　噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點：???　　一、噴砂處理是很徹底、很通用、很迅速、效率很好的清理方法。??　　二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。?　　噴丸的特點：?　　1、清理的靈活性大。容易清理復雜工件的內外表面和管件的內壁；并且不受場地的限 制，可以將其移到特大型工件附近進行清理。?　　2、設備結構簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低。?　　3、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站?　　4、清理表面易有潮氣，容易生繡。?　　5、清理效率低，操作人員多，勞動強度大。?　　拋丸的特點：?　　1、靈活性差。受場地的限 制，清理工件有些盲目性，在工件內衛(wèi)表面易產生清理不到的死角、?　　2、不用壓縮空氣加速彈丸，不必設置大功率的空壓站，?　　3、清理表面不易有潮氣，不容易生繡。?　　4、設備結構比較復雜，易損件多，特別是葉片等零件，維修工時多，費用高。?　　5、清理效率高，費用低，操作人員少，容易實現(xiàn)自動化控制，適用于大批量生產。

sa1級輕度噴砂除銹表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。Sa2級徹底的噴砂除銹表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質基本清除，殘留物應附著牢固。Sa2.5級非常徹底的噴砂除銹表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3級噴砂除銹到鋼材表面潔凈表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，表面具有均勻的金屬色澤。